ضخامت لایه گالوانیزه گرم دارای مزایای پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی، عمر طولانی و غیره است.هزینه گالوانیزه کم است، سطح آن خیلی صاف نیست و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بدتر از لوله گالوانیزه گرم است.فرآیند تشکیل لایه گالوانیزه گرم فرآیند تشکیل آلیاژ روی آهن بین ماتریس آهن و بیرونی ترین لایه روی خالص است.لایه آلیاژ روی آهن در هنگام گالوانیزه گرم روی سطح قطعه تشکیل می شود که ترکیب خوبی بین لایه آهن و روی خالص ایجاد می کند.فرآیند را می توان به سادگی اینگونه توصیف کرد: وقتی قطعه کار آهن در روی مذاب غوطه ور می شود، سرباره روی است.هنگامی که قطعه کار از محلول غوطه وری روی خارج می شود، یک لایه روی خالص روی سطح تشکیل می شود که کریستال شش ضلعی است.میزان آهن آن بیش از 0.003٪ نیست.
لوله گالوانیزه گرم:
برای ایجاد واکنش فلز مذاب با زمینه آهن برای تولید یک لایه آلیاژی، به طوری که زمینه و پوشش ترکیب شود.گالوانیزه گرم به این صورت است که ابتدا لوله فولادی را ترشی کنید.برای حذف اکسید آهن از سطح لوله فولادی، پس از ترشی، آن را در محلول آبی کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا مخزن محلول آبی مخلوط کلرید آمونیوم و کلرید روی تمیز کرده و سپس به مخزن گالوانیزه گرم فرستاده می شود.گالوانیزه گرم دارای مزایای پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است.بیشتر فرآیندها در شمال فرآیند نورد مستقیم نوار گالوانیزه را برای تکمیل روی اتخاذ می کنند.ماتریس لوله فولادی و محلول آبکاری مذاب واکنش های فیزیکی و شیمیایی پیچیده ای دارند و یک لایه آلیاژ آهن روی مقاوم در برابر خوردگی با ساختاری محکم تشکیل می دهند.لایه آلیاژی با لایه روی خالص و ماتریس لوله فولادی یکپارچه شده است.بنابراین، مقاومت در برابر خوردگی قوی دارد.
زمان ارسال: اوت-05-2022